Epdm Closed Cell Sponge manufacturers
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Spugna EPDM a cellule chiuse

La nostra spugna EPDM a cellule chiuse è progettata per partner OEM e ODM che richiedono proprietà precise dei materiali, dimensioni personalizzate e fabbricazione a valore-aggiunto. La struttura a celle chiuse-fornisce una barriera impenetrabile contro acqua, pioggia e umidità, smorzando efficacemente rumore e vibrazioni. Questo materiale in spugna può essere personalizzato in densità, durezza, colore e finitura superficiale per soddisfare specifici requisiti di tenuta, assorbimento degli urti o isolamento termico. Il materiale presenta eccellenti proprietà di invecchiamento e non si degrada nel tempo, rendendolo ideale per prodotti a ciclo di vita lungo-.

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Descrizione

Parametri tecnici

Rotoli di spugna a cellule chiuse EPDM di grado OEM / ODM personalizzati

Descrizione del prodotto

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Funzionalità di personalizzazione

I valori rappresentano gli intervalli disponibili-nel settore

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Parametro di personalizzazione	Opzioni disponibili
Intervallo di densità	65 – 350 kg/m³ (4 – 22 libbre/piedi³)
Durezza (Shore OO)	5 – 60 ±5-10
Durezza (Shore C)	10 – 50 ±5
Spessore	1 mm – 60 mm
Dimensioni del foglio	Fino a 1500 mm × 3000 mm (59" × 118")
Supporto adesivo	Monofacciale-/bifacciale-(su base acrilica o gomma-)
Colore	Nero (standard), bianco, grigio, RAL personalizzato
Trattamento superficiale	Corona, Primer, Pelle liscia, Pelle sbucciata
Ritardante di fiamma	UL94 V-0, 5VA, HF-1; FMVSS-302

Vantaggi principali per OEM/ODM

Formulazioni personalizzate:Regoliamo i rapporti polimero/riempitivo per ottenere il compression set, il rimbalzo o il ritardo di fiamma desiderati. Gli elenchi UL94 V-0, 5VA e HF-1 sono disponibili in vari spessori
Produzione a valore-aggiunto:Fustellatura-, taglio, mezzo taglio-e laminazione su tessuti o pellicole
Qualità coerente da batch-a-batch:Ogni lotto di produzione viene testato per densità, durezza, deformazione compressiva e assorbimento d'acqua prima del rilascio
Prototipazione rapida:Utensili campione disponibili entro 5-7 giorni lavorativi
Supporto per la conformità:Documentazione RoHS, REACH e UL disponibile

Applicazioni

Cuscinetti protettivi-per il settore automobilistico e anti-sonaglio per interni

Smorzamento degli elettrodomestici (lavatrici, lavastoviglie, condizionatori)

Sigillatura del quadro elettrico (protezione da polvere e umidità con classificazione IP-)

Imbottitura del ponte marino e guarnizioni del portello (resistenti all'acqua salata)

Imbottitura e imbottitura per apparecchiature mediche

Isolamento dalle vibrazioni del sistema HVAC

Imballaggio e trasporto

I rotoli sono avvolti su anime di cartone (diametro standard da 3" o 6"), avvolti in pellicola PE e imballati in cartoni per l'esportazione. Per ordini di grandi dimensioni, i fogli vengono pallettizzati con liner interfogliati per evitare blocchi. Per le parti fustellate-sono disponibili vassoi antistatici o imballaggi con nastro-e-bobina. Quantità minima d'ordine per formulazioni personalizzate: 500 fogli o volume equivalente (negoziabile per campioni).

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Domande frequenti sulla fabbrica

D1: Vogliamo il supporto adesivo, ma il nastro dei fornitori precedenti cadeva sempre. Come risolvi questo problema?

R: La mancata adesione solitamente è dovuta a tre cause: residui di distacco dello stampo sulla superficie, la spugna che assorbe il solvente dall'adesivo del nastro o una bassa energia superficiale. Le nostre soluzioni OEM includono:

Corona treatment to increase surface energy to >40 dine/cm²
Servizio di primer pre-applicato (pronto per l'incollaggio immediato)
Utilizzo di pellicole di trasferimento acriliche progettate appositamente per materiali porosi (non nastro biadesivo- standard)

Processo di incollaggio consigliato per la massima adesione: pulire con alcol isopropilico → Leggera abrasione (grana 120-180) → Applicare l'adesivo → Polimerizzare a pressione per 24 ore a temperatura ambiente.

Q2: Fogli impilati incollati insieme dopo lo stoccaggio. Come possiamo prevenirlo?

A: Under high temperature (>35 gradi / 95 gradi F) e forte pressione, plastificanti e componenti a basso-molecolare-peso possono migrare in superficie e causare "bloccaggi". Le nostre soluzioni per gli ordini OEM:

Interfogliare film distaccante in PE tra gli strati (specificare al momento dell'ordine)
Raffreddare completamente i fogli a una temperatura inferiore a 30 gradi prima dell'imballaggio
Limitare l'altezza di impilamento a 1,2 metri (circa 4 piedi)

Se si è verificato un blocco della luce, il talco spolverato tra gli strati può separarli. Nei casi più gravi, un leggero riscaldamento (40-50 gradi) aiuta a rilasciare il legame.